在稱(chēng)過(guò)混煉膠和硫化劑的量以后，接下來(lái)要做的就是添加硫化劑，建議按照以下的步驟完成。

　　1、首先打掃開(kāi)煉機的衛生，保證其清潔度以防混入其他雜質(zhì)。然后將開(kāi)煉機的輥距調到最小，將混煉膠投入開(kāi)煉機里進(jìn)行薄通。薄通完以后，將開(kāi)煉機的輥距適當放大，讓混煉膠均勻地包在輥上?；鞜捘z的表面溫度應該在80oC左右。

　　2、通過(guò)調節輥距和適當地通冷卻水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右， 此時(shí)，開(kāi)始將硫化劑投入到混煉膠里面去。

　　投放時(shí)注意：

　　a、要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個(gè)地方。

　　b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會(huì )影響到混煉膠的性能。

　　c、要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。

　　3、等看不到硫化劑以及硫化促進(jìn)劑以后，開(kāi)始進(jìn)行切割，左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進(jìn)劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過(guò)觀(guān)察硫化劑以及硫化促進(jìn)劑的形態(tài)來(lái)確認：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。

　　4、取出混煉膠進(jìn)行薄通。薄通時(shí)，要將開(kāi)煉機的輥距調到最小;薄通次數在4~5次。

　　出片的時(shí)候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個(gè)過(guò)程需要注意的是，完成時(shí)間不要太長(cháng)，否則會(huì )降低門(mén)尼粘度和物理性能。